I principali processi chiave nella produzione di acciaio inossidabile includono quanto segue:
Making d'acciaio:
Preparazione delle materie prime: Le materie prime principali sono Ferrochromi, ferronickel, rottami acciaio, ecc. Queste materie prime devono essere proporzionate in un determinato rapporto per garantire che il prodotto finale soddisfi la composizione chimica richiesta e i requisiti di prestazione. Ad esempio, quando si produce 304 acciaio inossidabile, il contenuto di cromo dovrebbe essere mantenuto a circa il 18% - 20% e il contenuto di nichel a circa l'8% - 10. 5%.
Fusione: Le materie prime vengono aggiunte a un forno elettrico o un convertitore per la fusione. Durante il processo di fusione, controllando i parametri come la temperatura e la composizione delle scorie, vengono rimosse le impurità e viene regolata la composizione chimica dell'acciaio fuso. Allo stesso tempo, gas come ossigeno e argon vengono fatti saltare in acciaio fuso per la raffinazione, che riduce ulteriormente il contenuto di elementi dannosi come carbonio, zolfo e fosforo nell'acciaio e migliora la purezza dell'acciaio fuso.
Casting continuo:
Vibrazione della muffa: L'acciaio fuso raffinato viene versato nello stampo della macchina da fusione continua. Lo stampo genera vibrazioni con una certa frequenza e ampiezza attraverso il dispositivo di vibrazione, in modo che l'acciaio fuso forma un guscio uniforme solidificato durante il processo di solidificazione, impedendo che si verifichino crepe sulla superficie della billetta di fusione.
Raffreddamento e solidificazione: L'esterno dello stampo è dotato di un sistema di raffreddamento. Lo stampo viene raffreddato dall'acqua circolante, in modo che l'acciaio fuso si solidifichi rapidamente in una billetta di fusione. Mentre la billetta di fusione si sposta verso il basso, la zona di raffreddamento secondaria continua a spruzzare l'acqua sulla billetta della fusione per il raffreddamento, accelerando il processo di solidificazione e garantendo la qualità e la forma della billetta della fusione.
Rotolamento caldo:
Riscaldamento: La billetta di casting ottenuta dal casting continuo viene riscaldata a circa 1100 - 1200 grado per raggiungere una temperatura di rotazione adeguata. Durante il processo di riscaldamento, la velocità di riscaldamento e l'uniformità della temperatura devono essere ben controllati per evitare difetti come il surriscaldamento e la combustione della billetta di fusione.
Rotolando: La billetta di casting riscaldata viene inviata a un laminatoio caldo per il rotolamento. Il mulinello caldo di solito è costituito da molteplici stand di laminatoio. Riducendo gradualmente la distanza tra i rotoli, la billetta di fusione viene arrotolata più volte, riducendo il suo spessore gradualmente. Allo stesso tempo, la struttura interna dell'acciaio è migliorata e le sue proprietà meccaniche sono migliorate. Dopo il rotolamento caldo, si formerà una scala di ossido sulla superficie della striscia in acciaio inossidabile e sono necessari successivi trattamenti come il decapaggio.
Rotolamento a freddo:
Decapaggio: La striscia in acciaio inossidabile dopo il rotolamento caldo deve essere sottaceto per rimuovere la scala di ossido sulla superficie. Il pickling di solito utilizza soluzioni acide come acido solforico e acido cloridrico. Attraverso una reazione chimica, la scala di ossido viene sciolta, esponendo la lucentezza metallica della superficie in acciaio inossidabile, preparandola per il successivo processo di laminazione a freddo.
Rotolando: La striscia in acciaio inossidabile sottaceto viene inviata a un laminatoio freddo per il rotolamento. Il rotolamento a freddo è un processo di rotolamento effettuato a temperatura ambiente. Attraverso il rotolamento a freddo, la qualità della superficie, la precisione dimensionale e le proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile possono essere ulteriormente migliorate. Il rotolamento a freddo di solito richiede più passaggi di rotolamento e la quantità di riduzione di ciascun passaggio viene gradualmente ridotta per raggiungere il requisito finale di spessore del prodotto.
Ricottura: Durante il processo di rotazione a freddo, l'acciaio inossidabile subirà un indurimento di lavoro, rendendo il materiale più difficile e più fragile. Al fine di ripristinare la plasticità e la tenacità del materiale, è necessario un trattamento di ricottura. La ricottura viene solitamente eseguita in un'atmosfera protettiva. La striscia in acciaio inossidabile viene riscaldata a una certa temperatura (come 800 - 1100 grado), tenuta per un certo periodo di tempo, e quindi raffreddata lentamente, in modo che la struttura del materiale venga ripristinato e migliorato.
Trattamento superficiale:
Lucidare: La superficie dell'acciaio inossidabile è trattata con metodi come lucidatura meccanica, lucidatura chimica o lucidatura elettrolitica per migliorare la finitura superficiale, dandogli un buon aspetto e una resistenza alla corrosione. Ad esempio, la lucidatura meccanica utilizza una ruota di lucidatura e una pasta di lucidatura per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile, rimuovendo piccoli difetti e graffi sulla superficie per ottenere un effetto specchio.
Passivazione: Il prodotto in acciaio inossidabile è immerso in una soluzione contenente agenti di passivazione come cromato e nitrato, in modo che si forma un film di passivazione denso sulla sua superficie. Il film di passivazione può migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile e impedire alla superficie di arrugginirsi.
Colorazione: Vari rivestimenti colorati si formano sulla superficie dell'acciaio inossidabile attraverso metodi come la placcatura elettrolitica, l'elettroplaggio e la spruzzatura. Ciò non solo aumenta il fascino estetico dell'acciaio inossidabile, ma migliora anche la sua resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura. Ad esempio, nella placcatura elettrolitica, un rivestimento in metallo o lega viene depositato sulla superficie dell'acciaio inossidabile attraverso una reazione chimica. Controllando la composizione della soluzione di placcatura e i parametri di processo, è possibile ottenere rivestimenti di colori diversi.